Rogers FR4 PCB Components Assembly พวงจรขนาดสูง SMT Assy

Rogers FR4 PCB การประกอบบริการ พวงจรขนาดสูง SMT ASSY

วัสดุที่พบบ่อยในบริการประกอบ PCB

• กระดาษฟีโนลิก FR-2 หรือกระดาษผ้าใบฟีโนลิก เป็นกระดาษที่ท่วมกับธาตุฟอร์มาลดีไฮด์ฟีโนล มักพบในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคที่มีแผ่นแผ่นเดียว คุณสมบัติไฟฟ้าต่ํากว่า FR-4ความต้านทานโค้งที่ไม่ดีโดยทั่วไปมีค่า 105 °C
• FR-4 เป็นผ้าใยแก้วที่ผสมผสานกับธ อร์เอปอ็กซี่ การดูดซึมน้ําที่ต่ํา (ถึงประมาณ 0.15%) คุณสมบัติการกันความร้อนที่ดี ความต้านทานวงโค้งที่ดีมีหลายประเภทที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันนิดหน่อยปกติมีความร้อนสูงถึง 130 °C
• อลูมิเนียมหรือแผ่นแกนโลหะหรือพื้นผังโลหะประกอบกัน (IMS) ที่เคลือบด้วยดีเล็คทริกบางที่นําแสงได้ด้วยความร้อน - ใช้สําหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการเย็นอย่างมาก - สวิตช์พลังงาน, LEDประกอบด้วยส่วนใหญ่เป็นตัวเดียว, บางครั้งเป็นแผ่นวงจรบางชั้นสองแบบที่ใช้ได้ เช่น FR-4 ผสมผสานกับแผ่นโลหะอัลลูมิเนียม8, 1, 1.5หนา 2 หรือ 3 มิลลิเมตร ละเมนที่หนาบางครั้งยังมีโลหะทองแดงหนา
• สับสราทยืดหยุ่น - สามารถเป็นฟอยล์ที่เคลือบด้วยทองแดงที่อยู่ลําพังได้ หรือสามารถเคลือบเป็นสารแข็งบาง เช่น 50-130 μm
  • แคปตัน หรือ UPILEX เป็นฟอยล์พอลิไมด์ ใช้สําหรับวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น ในรูปแบบนี้ที่ทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคขนาดเล็กหรือสําหรับการเชื่อมต่อยืดหยุ่น ทนต่ออุณหภูมิสูง
  • ไพราลักซ์ เป็นฟอยล์ประกอบโพลีไมด์-ฟลอรโพลิเมอร์ ชั้นทองแดงสามารถลดลามินได้ระหว่างการผสม

กระบวนการ PCB - การแนะนํา HDI
HDI (High Density Interconnect): เทคโนโลยีการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง โดยใช้ช่องทางไมโครบลินด์ / ช่องทางฝัง (blind / buried vias)เทคโนโลยีที่ทําให้ความหนาแน่นของการจําหน่ายบริการ PCB แบบต้นแบบสูงขึ้นข้อดีคือมันสามารถเพิ่มพื้นที่ที่ใช้ได้มากของบอร์ดวงจร PCB ทําให้ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กเท่าที่จะเป็นไปได้ในบริการการประกอบ PCBเนื่องจากการเพิ่มความหนาแน่นของการกระจายสายการใช้วิธีการเจาะแบบดั้งเดิมเพื่อเจาะรูไม่เป็นไปได้ และบางรูทางผ่านต้องเจาะด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างรูตาบอดหรือร่วมมือกับช่องทางที่ฝังในชั้นภายใน เพื่อเชื่อมต่อกัน.

โดยทั่วไป, บอร์ดวงจร HDI ใช้วิธีการสร้างขึ้น (Build Up), ก่อนอื่นทําหรือกดชั้นภายใน, การเจาะเลเซอร์และการเคลือบไฟฟ้าบนชั้นภายนอกและจากนั้นชั้นภายนอกจะเคลือบด้วยชั้นกันหนาว (prepreg)) และแผ่นทองแดง, แล้วซ้ําการสร้างวงจรชั้นนอก, หรือต่อการเจาะเลเซอร์, และต้อนชั้นออกหนึ่งครั้ง

โดยทั่วไป กว้างของหลุมเจาะเลเซอร์ถูกออกแบบให้เป็น 3 ~ 4 มิล (ประมาณ 0.076 ~ 0.1 มิล) และความหนาของอุปกรณ์กันหนาระหว่างแต่ละชั้นเจาะเลเซอร์ประมาณ 3 มิลเนื่องจากการใช้เลเซอร์เจาะหลายครั้ง, คีย์ของคุณภาพของแผ่นวงจร HDI คือรูปแบบรูหลังการเจาะด้วยเลเซอร์และว่ารูสามารถถูกเต็มอย่างเท่าเทียมกันหลังจากการเคลือบไฟฟ้าและการเติม

ตัวอย่างในล่างนี้คือชนิดของแผ่น HDI หลุมสีชมพูในภาพคือหลุมตาบอด, ซึ่งถูกทําโดยการเจาะด้วยเลเซอร์, และกว้างโดยทั่วไปคือ 3 ถึง 4 มิล;หลุมเหลืองคือหลุมฝัง, ที่ถูกผลิตโดยการเจาะกลไก และเส้นผ่าของมันอย่างน้อย 6 มิล (0,15 มม).

รายละเอียด

โปรไฟล์บริษัท

FAQ